金屬注射成型/粉末冶金常見術(shù)語(yǔ)解釋

 一．常用的粉末注射成型材料中文及英文對(duì)照

1、 重合金 heavy metal
密度不低于16.5g/cm3的燒結(jié)材料。如：含鎳和銅的鎢合金。
2、金屬陶瓷 cermet
由至少一種金屬相和至少一種通常具有陶瓷性質(zhì)的非金屬相組成的燒結(jié)材料。
3、燒結(jié)零件 sintered part 
由粉末成形并經(jīng)燒結(jié)強(qiáng)化的燒結(jié)制品，零件通常都具有精密的公差和便于安裝的特點(diǎn)。
4、燒結(jié)結(jié)構(gòu)零件 sintered structural part 
通常用于機(jī)械制造的燒結(jié)零件，不包括軸承、過濾器和摩擦材料。
5、含油軸承 oiling-retaining bearing
其中的開孔浸漬以潤(rùn)滑油的燒結(jié)軸承。
6、燒結(jié)金屬過濾器 sintered metal filter
通常用于固液或固氣分離的透過性燒結(jié)金屬零件。
7、燒結(jié)磁性零件 sintered magnetic part
可滿足磁性要求的燒結(jié)零件。
8、燒結(jié)摩擦材料 sintered friction material
這種燒結(jié)材料是由一種金屬基與金屬的或非金屬的添加劑組成的復(fù)合材料，添加劑用于改變材料的摩擦與磨損特性。
9、燒結(jié)電觸頭材料 sintered electrical contact material
具有高電導(dǎo)率和抗弧腐蝕的燒結(jié)材料，例如：鎢－銅，鎢－銀，銀－石墨和銀－氧化鎘復(fù)合材料

10.硬質(zhì)合金：hardmetal or tungsten carbide or cemented carbide

 
二.各類金屬/陶瓷粉末名稱及特性相關(guān)術(shù)語(yǔ)

粉末 powder
通常是指尺寸為0.1um~1mm的離散顆粒的集合體。
粉漿 slurry
粉末在液體中形成的可澆注的粘性分散體系。
坯料 feedstock
用作注射成形或粉末擠壓原料的塑化粉末。
霧化粉 atomized powder
熔融金屬或合金分散成液滴并凝固成單個(gè)顆粒的粉末。
（分散介質(zhì)通常是高速氣流或液流）
羰基粉 carbonyl powder
熱離解金屬羰基化合物而制得的粉末。
電解粉 electrolytic powder
用電解沉積法制得的粉末。
還原粉 reduced powder
用化學(xué)還原法還原金屬化合物而制成的粉末。
海綿粉 sponge powder
將還原法制得的高度多孔金屬海綿體粉碎而制成的多孔性還原粉末。
合金粉 alloyed powder
由兩種或多種組元部分或完全合金化而制得的金屬粉末。
預(yù)合金粉 pre-alloyed powder
通常指將熔體霧化而制成的完全合金化的粉末。
復(fù)合粉 composite powder
每一顆粒由兩種或多種不同成分組成的粉末。
包覆粉 coated powder
由一層異種成分包覆在顆粒表面而形成的復(fù)合粉。
合批粉 blended powder
由名義成分相同的不同批次粉末混合而成的粉末。
粘結(jié)劑 binder
為了提高壓坯的強(qiáng)度或防止粉末偏析而添加到粉末中的可在燒結(jié)前或燒結(jié)過程中除掉的物質(zhì)。
摻雜（添加）劑 dopant
為了防止或控制燒結(jié)體在燒結(jié)過程中或在使用過程中的再結(jié)晶或晶粒長(zhǎng)大而在金屬粉末中加入的少量物質(zhì)。
（主要用于鎢粉末冶金）
潤(rùn)滑劑 lubricant
為了減少顆粒之間及壓坯與模壁表面之間的摩擦而加入粉末中的物質(zhì)。
增塑劑 plasticizer
用于粘結(jié)劑，旨在提高粉末成形性的熱塑性材料。
制粒 granulation
為改善粉末流動(dòng)性而使較細(xì)顆粒團(tuán)聚成粗粉團(tuán)粒的工藝。
機(jī)械合金化 mechanical alloying
用高能研磨機(jī)或球磨機(jī)實(shí)現(xiàn)固態(tài)合金化的過程。
松裝密度 apparent density
在規(guī)定條件下粉末自由填充單位容積的質(zhì)量。
散裝密度 bulk density
在非規(guī)定條件下測(cè)得的單位容積粉末的質(zhì)量。
振實(shí)密度 tap density
在規(guī)定條件下容器中的粉末經(jīng)振實(shí)后所測(cè)得的單位容積的質(zhì)量。
壓縮性 compressibility
在加壓條件下粉末被壓縮的程度，通常是在封閉模中的單軸向壓制。
成形性 compactibility
粉末被壓縮成一定形狀并在后續(xù)加工過程中保持這種形狀的能力，它是粉末流動(dòng)性、壓縮性和壓坯強(qiáng)度的函數(shù)。
壓縮比 compression ratio
加壓前粉末的體積與脫模后壓坯的體積之比。
裝填系數(shù) fill factor
粉末充填模具的高度與脫模后壓坯高度之比。
流動(dòng)性 flowability
描述粉末流過一個(gè)限定孔的定性術(shù)語(yǔ)。
氫損 hydrogen loss
金屬粉末或壓坯在規(guī)定條件下在純氫中加熱所引起的相對(duì)質(zhì)量損失。
比表面積 specific surface area
單位質(zhì)量粉末的總表面積。
粒度 particle size
通過篩分或其他合適方法測(cè)得的單個(gè)粉末顆粒的線性尺寸。
粒度分布 particle size distribution
將粉末試樣按粒度不同分為若干級(jí)，每一級(jí)粉末（按質(zhì)量、按數(shù)量或按體積）所占的百分率。
粒度級(jí) cut
分級(jí)后介于兩種名義粒度界限內(nèi)的粉末部分。


三。成型工藝術(shù)語(yǔ)

1、成形 forming
將粉末轉(zhuǎn)變成具有所需形狀的凝聚體的過程。
2、壓制 pressing
在模具或其他容器中，在外力作用下，將粉末密實(shí)成具有規(guī)定形狀和尺寸的工藝過程。
3、壓坯 compact,green compact
將粉末通過冷壓或注射成形而制成的坯件。
4、毛坯 blank
沒達(dá)到*終尺寸和形狀的壓坯、預(yù)燒結(jié)坯或燒結(jié)坯。
5、骨架 skeleton
為熔浸用的多孔性壓坯或燒結(jié)體。
6、冷壓 cold pressing
粉末在室溫下的單軸向壓制。
7、溫壓 warm pressing
通常在環(huán)境溫度和可能發(fā)生擴(kuò)散的溫度之間的溫度下所進(jìn)行的單軸向粉末壓制，旨在增強(qiáng)致密化。
8、熱壓 hot pressing
粉末或壓坯在高溫下的單軸向壓制，從而激活擴(kuò)散和蠕變現(xiàn)象。
9、等靜壓制 isostatic pressing
對(duì)粉末（或壓坯）表面或?qū)ρb粉末（或壓坯）的軟模零件表面施以各向大致相等壓力的壓制。
10、冷等靜壓制 cold isostatic pressing(CIP)
在室溫下的等靜壓制，壓力傳遞媒介通常為液體。
11、熱等靜壓制 hot isostatic pressing(HIP)
在高溫下的等靜壓制，從而可激活擴(kuò)散和蠕變現(xiàn)象發(fā)生。壓力傳遞媒介通常為氣體。
12、金屬粉末注射成形 metal injection moulding(MIM)
將金屬粉末與其粘結(jié)劑的增塑混合料注射于模型中的成形方法。
13、粉末軋制 powder rolling
將粉末引入一對(duì)旋轉(zhuǎn)軋輥之間使其亞實(shí)成粘聚的連續(xù)帶坯的方法。
14、容積裝粉法 volume filling
通過設(shè)定裝粉深度來(lái)計(jì)量裝入陰模中的粉末的方法。
15、重量裝粉法 weight filling
通過稱取粉末重量來(lái)計(jì)量裝入陰模的粉末的方法。
16、（輔助）振動(dòng)裝粉法 vibration-assisted filling
將粉末裝入受振動(dòng)的模型或陰模中的一種裝粉方法。
17、保壓時(shí)間 dwell time
成形時(shí)壓坯于恒定壓力下保持的時(shí)間。
18、模架 tool set
用壓制或復(fù)壓生產(chǎn)特定粉末制品用的整套模具。
19、陰模 die
于其中壓制粉末或復(fù)壓燒結(jié)件而形成型腔的壓模零件。
20、下模沖 lower puncher,upper and lower
壓模中用以從下部密封陰模、自下向上給粉末或燒結(jié)件傳遞壓力的部件。
21、上模沖 upper punch
壓模中用以從上部密閉陰模、從上向下給粉末或燒結(jié)件傳遞壓力的部件。
22、芯棒 core rod
用于在壓制方向在壓坯或燒結(jié)體內(nèi)成形輪廓面的模具的部件。
23、裝粉靴 feed shoe
模架中用于將粉末送入陰模型腔中的壓制成形壓機(jī)的部件。
24、組合模沖 segmented punch
當(dāng)壓制兩臺(tái)面或多臺(tái)面壓坯時(shí)，用來(lái)控制不同裝粉與壓制高度的一組模沖。
25、生坯 green
壓制或注射成形但未燒結(jié)的壓坯。
26、分層 lamination
在壓坯或燒結(jié)體中形成層狀結(jié)構(gòu)缺陷或指缺陷本身。
27、彈性后效 spring back
壓坯脫模后尺寸增大的現(xiàn)象。


4.燒結(jié)工藝過程及參數(shù)相關(guān)術(shù)語(yǔ)

1、燒結(jié) sintering
粉末或壓坯在低于主要組分熔點(diǎn)的溫度下的熱處理，目的在于通過顆粒間的冶金結(jié)合以提高其強(qiáng)度。
2、填料 packing material
在預(yù)燒或燒結(jié)過程中為了起分隔和保護(hù)作用而將壓坯埋入其中的一種材料。
3、預(yù)燒 presintering
在低于*終燒結(jié)溫度的溫度下對(duì)壓坯的加熱處理。
4、加壓燒結(jié) pressure
在燒結(jié)同時(shí)施加單軸向壓力的燒結(jié)工藝。
5、松裝燒結(jié) loose-powder sintering,gravity sintering
粉末未經(jīng)壓制直接進(jìn)行的燒結(jié)。
6、液相燒結(jié) liquid-phase sintering
至少具有兩種組分的粉末或壓坯在形成一種液相的狀態(tài)下燒結(jié)。
7、過燒 oversintering
燒結(jié)溫度過高和（或）燒結(jié)時(shí)間過長(zhǎng)致使產(chǎn)品*終性能惡化的燒結(jié)。
8、欠燒 undersintering
燒結(jié)溫度過低和（或）燒結(jié)時(shí)間過短致使產(chǎn)品未達(dá)到所需性能的燒結(jié)。
9、熔滲 infiltration
用熔點(diǎn)比制品熔點(diǎn)低的金屬或合金在熔融狀態(tài)下充填未燒結(jié)的或燒結(jié)的制品內(nèi)的孔隙的工藝方法。
10、脫蠟 dewaxing,burn-off
用加熱排出壓坯中的有機(jī)添加劑（粘結(jié)劑或潤(rùn)滑劑）。
11、網(wǎng)帶爐 mesh belt furnace
一般由馬弗保護(hù)的網(wǎng)帶將零件實(shí)現(xiàn)爐內(nèi)連續(xù)輸送的燒結(jié)爐。
12、步進(jìn)梁式爐 walking-beam furnace
通過步進(jìn)梁系統(tǒng)將放置于燒結(jié)盤中的零件在爐內(nèi)進(jìn)行傳送的燒結(jié)爐。
13、推桿式爐 pusher furnace
將零件裝入燒舟中，通過推進(jìn)系統(tǒng)將零件在爐內(nèi)進(jìn)行傳送的燒結(jié)爐。
14、燒結(jié)頸形成 neck formation
燒結(jié)時(shí)在顆粒間形成頸狀的聯(lián)結(jié)。
15、起泡 blistering
由于氣體劇烈排出，在燒結(jié)件表面形成鼓泡的現(xiàn)象。
16、發(fā)汗 sweating
壓坯加熱處理時(shí)液相滲出的現(xiàn)象。
17、燒結(jié)殼 sinter skin
燒結(jié)時(shí)，燒結(jié)件上形成的一種表面層，其性能不同于產(chǎn)品內(nèi)部。
18、相對(duì)密度 relative density
多孔體的密度與無(wú)孔狀態(tài)下同一成分材料的密度之比，以百分率表示。
19、徑向壓潰密度 radial crushing strength
通過施加徑向壓力測(cè)定的燒結(jié)圓筒試樣的破裂強(qiáng)度。
20、孔隙度 porosity
多孔體中所有孔隙的體積與總體積之比。

21、擴(kuò)散孔隙 diffusion porosity
由于柯肯達(dá)爾效應(yīng)導(dǎo)致的一種組元物質(zhì)擴(kuò)散到另一組元中形成的孔隙。
22、孔徑分布 pore size distribution
材料中存在的各級(jí)孔徑按數(shù)量或體積計(jì)算的百分率。
23、表觀硬度 apparent hardness
在規(guī)定條件下測(cè)定的燒結(jié)材料的硬度，它包括了孔隙的影響。
24、實(shí)體硬度 solid hardness
在規(guī)定條件下測(cè)定的燒結(jié)材料的某一相或顆?；蚰骋粎^(qū)域的硬度，它排除了孔隙的影響。
25、起泡壓力 bubble-point pressure
迫使氣體通過液體浸漬的制品產(chǎn)生*氣泡所需的*小的壓力。
26、流體透過性 fluid permeability
在規(guī)定條件下測(cè)定的在單位時(shí)間內(nèi)液體或氣體通過多孔體的數(shù)量。


五.燒結(jié)后的處理常見方式

1、復(fù)壓 re-pressing
為了提高物理和（或）力學(xué)性能，通常對(duì)燒結(jié)制品施加壓力。
2、精整 sizing
為了達(dá)到所需尺寸而進(jìn)行的復(fù)壓。
3、整形 coining
為了達(dá)到特定的表面形貌而進(jìn)行的復(fù)壓。
4、粉末鍛造 powder forging
由粉末制造的未燒結(jié)的、預(yù)燒結(jié)的或燒結(jié)的預(yù)成形坯用鍛造進(jìn)行熱致密化，同時(shí)伴隨著形狀的改變。
5、浸漬 impregnation
用非金屬物質(zhì)（如油、石蠟或樹脂）填充燒結(jié)件的連通開孔孔隙的方法。
6、水蒸汽處理 steam treatment
將燒結(jié)鐵基制品在過熱水蒸汽中加熱，使表層形成四氧化三鐵保護(hù)膜，從而提高某些性能。